金相顯微鏡是將光學顯微鏡技術、光電轉換技術、計算機圖像處理技術完美地結合在一起而開發研制成的高科技產品，

伴隨著現代工業的發展，新興技術正不斷取代各行各業傳統的手工作業方式。金相行業也是如此。比如機械研磨拋光機也經歷了從手動、自動到全自動的發展階段。直至今天，各階段的設備都可以完成特定的磨拋試樣任務，也都有從業人員在操作使用。

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可以在計算機上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進行分析，評級等以及對圖片進行輸出、打印。

對于生長較長裂紋的部件， 則應在裂紋發源處、擴展處、裂紋尾部分別取樣，以分析裂紋產生的原因。研究熱處理后的 零件時，因組織較均勻，

自動磨拋設備雖然看起來很完美了，但并未實現完全意義上的全自動化操作，畢竟試樣的放置及取出、清洗、烘干、磨盤/砂紙/拋光布的更換仍需人工進行。設計緊湊、功能全面的多工位系統自動化磨拋設備是現代工業發展的結晶，實現了試樣研磨、拋光、清洗烘干工序的完全自動化。

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可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理的情況， 則應在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能 確定。

浸蝕 后應立即用水沖洗，然后用酒精擦洗，

樣品切割表面無過燒的現象。要求金相試樣切割機在切割的過程中，溫度低于150攝氏度。當然溫度是越低越好，這樣就能保證樣品表面不產生灼傷了，樣品的切割表面應光滑平整，而且切割平面和縱軸方向垂直度盡可能高才好。為后續樣品制備提供優質表面平整度。

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用吸水紙吸干或吹風機吹干，才能在顯微鏡下觀察。 要注意試樣表面不能用紙或其它東西去擦，更不能用手去摸，否則表面就會受到損壞，無法 觀察。侵蝕后的樣品應保持在干燥器中，以防止潮濕空氣的氧化。若氧化了只能重新拋光和 浸蝕才能再進行觀察。